50型混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備，它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。本機特點：采用組合式結構，整機安裝、搬遷方便。 攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高。 骨料配料系統采用PLD1600型配料機，計量準確，生產效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料準確度高。 供水系統采用水泵供水，水流速加快，噴灑均勻。 電氣控制系統主要元器件全部采用通用品牌元器件，性能操作使用方便。

混凝土攪拌站養護時間控制：
控制好養護時間對控制高性能混凝土早期收縮比較重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發展，混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混凝土的起始養護時間是澆筑后12小時以內。但對摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應激裂出現明顯的泌水和水分子急劇蒸發的現象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風吹日曬表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂，因此，掌握好起始養護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續按照澆筑后等12小時再進行灑水養護，就失去了控制早期收縮裂縫的較好時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。大部分的施工單位仍然習慣于傳統的施工養護經驗，沒能根據現在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養護措施，有效降低收縮，減少開裂。

 混凝土攪拌站主要構成：
1、配料供給系統：骨料斗、電子計量器、平皮帶機、斜皮帶輸送機、骨料稱量斗。
2、攪拌混合系統：主機為雙臥軸強制式攪拌機、減速機、水泥稱量斗、水及助劑稱量斗。
3、水泥供給系統：水泥倉、螺旋輸送機、空壓機螺旋電子稱、調速螺旋
4、自動供水系統：壓力罐、水泵、流量計、減壓閥、噴水器、管道。
5、電氣操作系統：電腦控制臺、電控柜、操作室。
6、運轉控制系統：微機自控或手控。

混凝土攪拌站在使用時應注意的事項：
   1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。
　2、沒有取得許可不得擅自停止生產或停產維修。
　3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。
　4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。
　5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。
　6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。
　7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。